相比動(dòng)輒幾十上百萬(wàn)的鋼膜，硅膠復(fù)模是一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短的替代型解決方案，主要應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、數(shù)碼家電、無(wú)人機(jī)等行業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和小批量定制。

關(guān)于硅膠復(fù)模的制作流程，金石君已經(jīng)在前幾期的推文中介紹過(guò)了，有興趣的小伙伴可以去了解一下，今天咱們主要介紹一下硅膠復(fù)模的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

設(shè)計(jì)靈活性

在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，如果每一個(gè)零部件都去開(kāi)模生產(chǎn)，加上周而復(fù)始的不斷調(diào)整，只會(huì)徒增產(chǎn)品研發(fā)成本，并且新產(chǎn)品上市會(huì)變得遙遙無(wú)期。

而采用硅膠復(fù)模進(jìn)行樣件試制，可以用最短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)驗(yàn)證、結(jié)構(gòu)驗(yàn)證和功能驗(yàn)證，讓設(shè)計(jì)師有足夠的時(shí)間和成本來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，最后只需對(duì)“確定版”進(jìn)行量產(chǎn)。

超高還原度

采用硅膠復(fù)模工藝復(fù)制出來(lái)的產(chǎn)品，可高度還原原型產(chǎn)品的尺寸、造型、精度與細(xì)節(jié)，還原度達(dá)到了99.8%，且不受復(fù)雜造型零部件的生產(chǎn)限制。

產(chǎn)品高性能

硅膠復(fù)模件接近開(kāi)模注塑件的產(chǎn)品性能，以重慶金石為例，我們主要采用硅膠復(fù)模工藝為客戶提供汽車內(nèi)外飾塑料件的樣件試制和小批量定制，產(chǎn)品性能可滿足車規(guī)級(jí)汽車零部件的要求。

降低制作成本

在所有模具類型中，硅膠復(fù)模所使用的原材料相對(duì)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，在保證制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的前提下，可大幅度降低客戶投入的制作成本，尤其是制作套數(shù)在200套以內(nèi)時(shí)，具有絕對(duì)的成本優(yōu)勢(shì)。

縮短制作周期

硅膠復(fù)模實(shí)質(zhì)是一種快速模具技術(shù)，可滿足各行業(yè)短平快的按需定制，比如重慶金石，一般定制200套左右的汽車內(nèi)外飾零部件，從原型設(shè)計(jì)到樣件試制只需一周就能完成。

重慶金石智誠(chéng)科技有限公司，是深圳金石三維集團(tuán)重點(diǎn)打造的一家集模型制作、快速樣件、鈑金加工、汽車改裝等于一體的汽車快速智造服務(wù)企業(yè)。

針對(duì)傳統(tǒng)汽車研發(fā)成本高、研發(fā)周期長(zhǎng)的行業(yè)痛點(diǎn)，重慶金石采用3D打印結(jié)合硅膠復(fù)模、低壓灌注、高壓灌注等快速模具技術(shù)應(yīng)用于汽車行業(yè)的小批量生產(chǎn)，從5套到500套都能輕松駕馭，可免開(kāi)費(fèi)用高昂的鋼模實(shí)現(xiàn)車規(guī)級(jí)汽車產(chǎn)品的快速智造，并極大地縮短汽車研發(fā)的周期，從而為客戶帶來(lái)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的汽車快速智造服務(wù)，幫助客戶將產(chǎn)品快速打入市場(chǎng)，受到行業(yè)合作伙伴的認(rèn)可和一致好評(píng)。